실험제목 : 선반가공
안전수칙
① 복장은 간편한 옷 즉 옷소매 자락이 기계에 말려 들어가지 않도록 잠근다.
(되도록이면 작업복과 안전모 및 안전화를 착용.)
② 선반 작업시 장갑은 사용하지 않음.
③ 작업 중 절삭 칩이 튀어 눈에 들어가기 쉬우니 보안경을 쓰거나 눈을 공작물 가까이 하지 않도록 한다.
④ 작업 중 기계에 기대지 않는다.
⑤ 기계 운전시 옆사람 과의 잡담은 일체 엄금.
⑥ 공작물을 고정시킨 후 척핸들(chucj handle)이 빠져 있는지 확인 후 작동레버를 동작.
⑦ 기계에 이상이 있거나 문의 사항이 있을 경우에는 기계를 완전히 멈춘 후 보고 및 질문.
⑧ 기계운전은 조작하는 사람만 작동한다.
⑨ 기계의 조작은 정해진 방법을 준수.
⑩ 사용지시를 받은 부분 외에는 사용을 금한다.(특히 각종 레버)
⑪ 회전중인 공작물이나 척에 손을 대지 않도록 주의.
⑫ 작업 중 가공중인 제품을 측정할 시에는 기계의 회전을 완전히 멈춘 후 측정.
⑬ 공구 및 공작물을 고정할 때 또는 기계 점검 및 청소시 무의식적으로 작동레버를 움직이면 위험하므로 전원 스위치를 완전히 차단.
⑭ 바이트(bite)의 날 끝은 예리하므로 실습 중 주의하여 취급.
⑮ 작업이 끝나면 기계의 청소와 함께 작업장도 깨끗이 정리 정돈.
기계의 베드(bed)면 위에 있는 절삭유를 그대로 두면 녹이 생기므로 깨끗이 닦아 제출.
사용한 공구 및 기기는 깨끗이 청소하고 점검하여 정해진 공구함에 정돈.
측정기기(vernier calipers, micrometer 등)는 소중히 다룬다.○실습내용
1. 사용기기
보통선반(범용), 황삭바이트, 정삭바이트, 센터드릴, 회전센터(MT No.3호), 척핸들, 복스핸들, 절삭유통, 버니어 캘리퍼스, 드릴척
2. 사용재료
φ25 X 270 연강봉 1개(S10~15C)
3. 작업순서
① 먼저 기계의 전원이 ON 되었는지 확인하고, 회전속도가 1030rpm인지 확인. 이송을 고르게 하며 측면(단면) 절삭가…(생략)
공. 황삭바이트의 날 끝이 공작물의 측면에 먼저 닿도록 한다.
② 선반의 주축회전을 560rpm으로 조정한 후 심압대를 이용하여, 센터드릴(φ3)을 고정하고 핸들을 시계방향(C.W)으로 돌리면서 공작물의 중심부분에 구멍을 가공.③ 척에 공작물을 되돌려 물린 후 제품의 길이가 2650.5㎜ 가 되도록 측면을 황삭바이트 1030rpm 로 가공하면서 길이치수를 맞춘다.
④ 앞의 ② 방법과 동일하게 센터 드릴 작업을 한다. 절삭유를 공급.
⑤ 척에서 제품의 기이가 150㎜ 정도 나오게 한 후, 단단히 고정하여 φ200.3X140㎜가 되도록 황삭바이트 1030rpm으로 가공한다. 가로이송핸들(cross feed handle)의 눈금판의 수에 2배로 계산하여 치수를 맞춘다.
⑥ 공구대를 45° 돌려서 모따기바이트 560rpm 으로 모서리 가공.(C1)
⑦ 척에서 공작물을 되돌려 물린 후 앞의 ⑤ 방법과 같이 직경은 φ200.3㎜로 하여 나머지 부분을 가공.
⑧ 앞의 ⑥ 방법과 동일하게 나머지 단면을 모따기바이트로 모서리 가공. ○실습결과
1. 가공품의 표면상태
먼저 황삭바이트로 황삭 가공을 한 부분은 나사의 나사산같은 것이 생기고, 측면에서 봤을때, 줄을 그어놓은 것처럼 보인다. 그렇지만, 정삭가공을 한 부분은 우리가 사용하는 기계체품처럼 표면이 아주 매끄럽다.
2. 치수 정밀도(가공품의 형상을 그리고 각 부분의 측정 치수를 기입할 것)○고 찰
1. 문제점
정삭가공을 할때, 바이트의 이송 속도를 느리게 하면서 일정하게 유지시켜야 하는데, 그렇게 하지를 못하여 표면이 매끄럽게 나오지 못하고, 거칠은 부분이 많이 생겼다.2. 개선방법
선반 기계에서 각 부분에 이물질 등을 제거하여 선반 요소의 움직임을 부드럽게 하고, 가공 바이트 이송시 일정한 속도를 유지할 수 있는 연습이 필요하다. ○반성과제
1. 선반의 부속품과 그 용도에 대하여 조사하여라.
① 베드(bed) :